روش تولید محصولات پلاستیکی

تولید محصولات پلاستیکی به طور کلی شامل ترکیب، قالب گیری، ماشین کاری، اتصال، اصلاح و مونتاژ پلاستیک می باشد. چهار فرآیند آخر پس از اینکه پلاستیک به یک محصول نهایی یا محصول نیمه تمام تبدیل شد، که به عنوان پردازش پلاستیک ثانویه نیز شناخته می شود، انجام می شود.

قالب گیری محصولات پلاستیکی حلقه کلیدی پردازش پلاستیک است. اشکال مختلفی از پلاستیک (پودر، گلوله، محلول یا پراکندگی) به محصولات یا قطعاتی با اشکال دلخواه ساخته می شوند. سی نوع روش قالب گیری وجود دارد. انتخاب آن عمدتاً بر اساس نوع پلاستیک (ترموپلاستیک یا ترموست)، شکل اولیه و شکل و اندازه محصول تعیین می شود. روش‌های متداول مورد استفاده ترموپلاستیک‌های پردازش پلاستیک شامل اکستروژن، قالب‌گیری تزریقی، کلندرینگ، قالب‌گیری دمشی و شکل‌دهی گرما، و غیره است. پلاستیک‌های ترموست پردازش پلاستیک معمولاً قالب‌گیری، قالب‌گیری انتقالی و قالب‌گیری تزریقی را اتخاذ می‌کنند. لمینیت، قالب‌گیری و ترموفرمینگ شکل دادن به پلاستیک‌ها بر روی یک سطح صاف است. روش های پردازش پلاستیک فوق را می توان برای پردازش لاستیک استفاده کرد. علاوه بر این، ریخته گری هایی وجود دارد که از مونومرها یا پلیمرهای مایع به عنوان مواد اولیه استفاده می کنند. در بین این روش ها، قالب گیری اکستروژن و تزریق پرکاربردترین و اساسی ترین روش های قالب گیری می باشد.

فرآوری مکانیکی تولید محصولات پلاستیکی روش های فرآوری پلاستیک قرضی مانند فلز و چوب برای تولید محصولات پلاستیکی با ابعاد بسیار دقیق یا مقادیر کم و همچنین می تواند به عنوان یک فرآیند کمکی برای شکل دهی مانند اره کردن پروفیل های اکسترود شده استفاده شود. از آنجایی که عملکرد پلاستیک با فلز و چوب متفاوت است، پلاستیک دارای هدایت حرارتی ضعیف، ضریب انبساط حرارتی پایین و مدول الاستیک است. وقتی فیکسچر یا ابزار بیش از حد تحت فشار باشد، به راحتی باعث تغییر شکل می شود و هنگام برش به راحتی ذوب می شود و به راحتی به ابزار می چسبد. برتر. بنابراین، هنگام ماشینکاری پلاستیک، ابزار مورد استفاده و سرعت برش مربوطه باید با ویژگی های پلاستیک تطبیق داده شود. روش‌های ماشین‌کاری متداول شامل اره کردن، برش‌کاری، پانچ کردن، تراشکاری، تراشکاری، سوراخ‌کاری، سنگ‌زنی، پرداخت، رزوه‌کاری و غیره است.

مشارکت در تولید محصولات پلاستیکی روش های اتصال قطعات پلاستیکی در فرآوری پلاستیک شامل جوشکاری و باندینگ می باشد. روش های جوشکاری عبارتند از: جوشکاری با هوای گرم با استفاده از الکترود، جوشکاری مذاب گرم با استفاده از الکترود داغ و جوشکاری با فرکانس بالا، جوشکاری اصطکاکی، جوشکاری القایی، جوشکاری اولتراسونیک و مانند آن. روش باندینگ را می توان با توجه به چسب مورد استفاده به فلاکس، محلول رزین و چسب حرارتی مذاب تقسیم کرد.

هدف از اصلاح سطح در تولید محصولات پلاستیکی زیباسازی سطح محصولات پلاستیکی است که معمولاً شامل: اصلاح مکانیکی یعنی استفاده از براده کردن، سنگ زنی، پولیش و سایر فرآیندها برای از بین بردن سوراخ ها، سوراخ ها و اصلاح اندازه است. ; سطح قطعه کار با یک حلال روشن می شود و سطح محصول با یک فیلم طرح دار پوشیده شده است. کاربرد رنگ، از جمله نقاشی رنگی، چاپ و مهر زنی داغ؛ آبکاری فلز، از جمله پوشش خلاء، آبکاری الکتریکی و آبکاری نقره شیمیایی، و غیره. مهر زنی گرم پردازش پلاستیک برای انتقال لایه فویل آلومینیومی رنگی (یا دیگر لایه فیلم طرحدار) روی فیلم مهر زنی داغ به محصول تحت حرارت و فشار است. بسیاری از لوازم خانگی، محصولات ساختمانی، مایحتاج روزانه و غیره از این روش برای به دست آوردن الگوهایی مانند درخشش فلزی یا دانه چوب استفاده می کنند.

مونتاژ تولید محصولات پلاستیکی عملیات مونتاژ قطعات پلاستیکی تمام شده به محصولات کامل با روش هایی مانند اتصال، جوشکاری و اتصال مکانیکی. به عنوان مثال: پروفیل های پلاستیکی که پس از اره کردن، جوشکاری، سوراخکاری و مراحل دیگر در قاب پنجره های پلاستیکی و درب های پلاستیکی مونتاژ می شوند.